¿Qué debemos pagar a atención en al corte libre de polvo del divisor de la fresa PCBA de Seprays?
El corte libre de polvo del divisor de la fresa PCBA es una configuración muy técnica. El corte libre de polvo del divisor de la fresa PCBA no es como nuestro corte ordinario. Después del corte, la misma placa de PCBA es muy limpia. No hay otra herramienta necesaria limpiar el polvo después de cortar. Por lo tanto, el corte libre de polvo debe tener una comprensión muy profundizada de la industria, pero también el colector de polvo usado en curso de corte libre de polvo debe tener una comprensión muy profundizada, para alcanzar un sentido verdadero de “libre de polvo”.
¿Cómo elegir el colector de polvo de la máquina del sub-tablero de la fresa PCBA?
Cada colector de polvo que sale de la fábrica será puesto con las instrucciones de la operación normal. (2) allí es una etiqueta roja de la nota en la tabla de máquina. (3) las tarjetas de la muestra se atan a cada parte importante de la máquina. (4) se equipa de instrucciones de la operación de máquina detallada. (5) después de compra, entrenan a los técnicos profesionales, y entonces los colectores de polvo se utilizan.
Al mismo tiempo, el taller debe también ser requisitos libres de polvo, libres de polvo del taller:
1, uno mismo-nivelando el tratamiento de tierra, grueso de 2 milímetros.
2. Según especificaciones del GMP, el hueco debe ser sellado.
3. Todas las colocaciones están conectadas con la estructura principal para evitar el aflojamiento y polvo que se caen.
4. La grieta se debe sellar en el frente.
5. Según la certificación del GMP y el estándar de la inspección, cumple los requisitos siguientes:
a. Selección de materiales con la pequeña deformación.
B. Las paredes y los tejados deben ser planos y fáciles de limpiar. El color debe ser armonioso, para poder identificar fácilmente agentes contaminadores.
C. Las grietas en cada empalme serán selladas.
6. La emisión de polvo durante la operación se debe limpiar en cualquier momento.
7. Un cuarto equipado de los filtros no debe tener trabajo polvoriento.
8. Proteja la superficie de trabajo para evitar el defecto de la chapa. Finalmente, las materias libres de polvo del taller que necesitan la atención:
1. Antes de que se ponga la placa, debe ser clasificada primero.
2. Antes de integrar, quite las impurezas y mantener la superficie seca.
3. La entrada del equipo se debe cerrar en cualquier momento para evitar que las misceláneas entren. Combinando con los requisitos de las especificaciones del colector y del taller de polvo, el corte libre de polvo del divisor de la fresa PCBA puede ser observado. No hay tratamiento secundario del polvo necesario después de partir de PCBA.
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