El divisor del PWB de la curva de Genitec revela cómo Foxconn realiza la fábrica ligera negra. Después de que las luces estén apagadas, el taller de SMT puede también producir normalmente y automáticamente, sin afectar a la operación. El divisor dejado de la curva de Chimao le toma para explorar.
El 10 de enero de 2019, tiempo de Ginebra, Suiza, el foro económico de mundo anunció que de la red de la “fábrica de fabricación del faro” de la FIFA “la fábrica inteligente flexible de la operación de asamblea” (en adelante designada “fábrica de la vuelta-apagado”) se ha seleccionado como siete nuevos miembros, y tiene convertido de las cinco fábricas inteligentes industriales chinas y dieciséis futuras en el mundo.
Para la fábrica del poder-apagado de Fulian Shenzhen, la evaluación del foro económico de mundo es que la fábrica que se especializa en la producción de teléfonos elegantes y de otros componentes del equipo eléctrico adopta el proceso de fabricación completamente automatizado, equipado del sistema de la optimización automática del equipo del aprendizaje de máquina y de la inteligencia artificial, del sistema inteligente del uno mismo-mantenimiento y del sistema de vigilancia inteligente de la situación del tiempo real de la producción. Bajo premisa de dar prioridad al uso de la cuarta tecnología de la Revolución industrial, se está observando la “fábrica de la luz-apagado”, que aumentará la eficacia de la producción en el 30% y reducirá el ciclo del inventario por el 15%.
Actualmente, Foxconn tiene 10 líneas de montaje de las luces-hacia fuera (líneas de montaje completamente automatizadas), las desplegó más de 40.000" los robots industriales de Foxbox” desarrollados y producidos por la compañía. Foxconn tiene ya la capacidad de producir cerca de 10.000 robots de Foxbox al año.
Además de los robots industriales, Foxconn también está desarrollando los robots médicos. A pesar de la mejora continua de la tecnología de la robótica, los robots industriales no pueden substituir totalmente a seres humanos, porque los seres humanos pueden cambiar a partir de una tarea a otra fexiblemente y rápidamente.
Por este motivo, el tratamiento de la relación entre el hombre y la máquina se ha convertido en el criterio principal para juzgar el grado de automatización en fábricas de la luz-apagado.
Tres fases de la automatización de la planta de la luz-apagado
La primera fase es la automatización industrial, que se puede entender como “punto”.
Éste no es substituir a gente en grandes cantidades, pero substituir a gente por los robots para hacer trabajos que la gente no quiere hacer, que no son interesante, o peligroso, por ejemplo el torno que procesa y que muele, el ambiente de trabajo es muy malo.
La primera cosa que hicimos era los robots polacos, que substituyeron gradualmente el trabajo manual en el ambiente del polvo.
La segunda etapa es la automatización de la cadena de producción entera, que se puede entender como “línea”. Después de optimizar la cadena de producción, el uso de robots puede ser reducido.
La tercera etapa es la automatización del campo entero, que se puede llamar “cara”. En el proceso de la producción entero, logística y prueba, está acobardada o servida menos.
Ahora, aunque los robots inteligentes se hayan utilizado en algunas partes del país, la automatización del campo entero no se ha alcanzado en mayores partes del país.
Foxconn está dando vuelta ya en esta dirección, incluyendo en las fábricas en Chengdu. Ahora, las fábricas de Shenzhen y de Zhengzhou están promoviendo la automatización, que está entre las segundas y terceras etapas.
Ventajas económicas de la fábrica de la vuelta-apagado
Tomando la fábrica de la vuelta-apagado de Shenzhen que fue seleccionada como la red de fabricación de la fábrica del faro como un ejemplo, 108 equipos de la automatización fueron importados en el proyecto entero, y el establecimiento de una red fue terminado.
En el proceso, SMT importa 9 equipos, mano de obra de ahorro 50, ahorrando el 96%; La asamblea importa 21 equipos, mano de obra de ahorro 74, ahorrando el 79%; Importaciones de la prueba 78 equipos, mano de obra de ahorro 156, ahorrando el 88%. Después de que la realización del proyecto total, 280 personas fuera ahorrada, los 88% fueron ahorrados y 2,5 veces más ventaja fue alcanzada.
Además, a largo plazo, los robots costaron menos que mano de obra. Sin embargo, la inversión inicial puede ser alta, porque desarrollar los robots que pueden lograr diversas tareas es costoso, largo y difícil.
Actualmente, el coste de trabajo humano en China es mucho más bajo que el de robots. Pero frente a costes laborales de levantamiento en el futuro, Foxconn debe transición a la automatización completa para seguir siendo competitivo.
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